金剛石砂輪的電鍍?cè)硪约皯?yīng)用領(lǐng)域

　　金剛石砂輪廠家總結(jié)：

　　一、金剛石砂輪的電鍍?cè)恚?/p>

　　金剛石砂輪電鍍?cè)淼幕菊f明 電鍍金剛石砂輪是用電化學(xué)法制作的常用金剛石工具，電鍍金剛石砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石/磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。

　　電鍍金剛石砂輪的電鍍?cè)硎窃趺礃拥哪?

　　電鍍金剛石砂輪的電鍍其實(shí)是一種電解化學(xué)原理的過程，它是采用了電的陰陽極的方法，通過化學(xué)成分分解成陰陽離子，在電的作用下，將離子固定在某些產(chǎn)品上，從而新形成一層物質(zhì)。這種方法被運(yùn)用到了砂輪上，初期的砂輪主要是金屬合金類的砂輪，通過燒結(jié)方式進(jìn)行制造砂輪，金屬是容易導(dǎo)電的，非常適合此原理的制造，從而電鍍方法就成為了制造砂輪的另一種新的方法。

　　它基本原理就是金屬合金的基體上利用電解原理將磨料鍍到基體上面去。

　　電鍍工藝生產(chǎn)的砂輪質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，成本低廉，由于具有這些優(yōu)勢(shì)，它在金剛砂輪行業(yè)中得到廣泛利用。

　　二、金剛石砂輪應(yīng)用領(lǐng)域：

　　金剛石砂輪的出現(xiàn)使得以前只能依靠繁重的手工勞動(dòng)、低效率加工硬脆材料的方式成為歷史，代之以機(jī)電一體化的現(xiàn)代先進(jìn)加工方式，其加工效率得以實(shí)現(xiàn)大幅提高，金剛石砂輪在磁性材料、藍(lán)寶石、硅材料、建筑陶瓷、石材、鋼筋混凝土等硬脆材料加工領(lǐng)域是目前最有效的工具。

　　金剛石砂輪的生產(chǎn)遍及世界各地，其中，磨削切削類工具以日本、德國(guó)、美國(guó)及韓國(guó)制造水平為高，這些國(guó)家磨削工具正快速向超硬材料工具轉(zhuǎn)化，其它磨具用量已在逐年減少。

　　由于超硬材料制品具有高效、節(jié)能、壽命長(zhǎng)、環(huán)境友好的突出特點(diǎn)，其效率和壽命比傳統(tǒng)工具高數(shù)十倍。

　　我國(guó)的超硬材料制品行業(yè)起始于二十世紀(jì)七十年代。在此之前，金剛石鋸片等超硬材料工具幾乎全部依賴進(jìn)口，八十年代全國(guó)各地興起了大批以生產(chǎn)小直徑金剛石鋸片為主的生產(chǎn)企業(yè)，九十年代開始進(jìn)入高速發(fā)展期。

　　我國(guó)超硬材料工具產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了從無到有、從小到大，形成了一個(gè)門類齊全、具有相當(dāng)規(guī)模的完整工業(yè)體系，包括配套的原材料供應(yīng)體系、設(shè)備供應(yīng)體系、輔助材料體系和市場(chǎng)體系，已經(jīng)能夠生產(chǎn)出基本滿足各行業(yè)發(fā)展所需的超硬材料工具，每年還有大量產(chǎn)品出口，尤其在中低端產(chǎn)品上具有明顯競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，但在高端產(chǎn)品制造和技術(shù)水平上與國(guó)外先進(jìn)水平相比仍存在一定的差距。

　　隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，超硬材料的獨(dú)特性能得到不斷的開發(fā)利用，超硬材料制品技術(shù)水平不斷提高，金剛石砂輪應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，超硬材料制品行業(yè)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)不可缺少的重要組成部分。

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