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金剛石砂輪廠家
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金剛石砂輪加工時磨削參怎么選擇?

文章出處:泰州市溱湖磨具有限公司 人氣:發(fā)表時間:2019/12/16 17:16:33

  金剛石砂輪加工時磨削參怎么選擇?

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  1、整體硬質(zhì)合金刀具的使用性能主要由刀具設計、加工制造、整硬材質(zhì)以及刀具表面涂層處理幾方面決定,整硬刀具的加工制造主要采用磨削加工方法,磨削加工包含砂輪的選用、磨削參數(shù)的選擇、磨削液的使用等。就具體的生產(chǎn)過程而言,砂輪和磨削液相對固定,而磨削參數(shù)則隨著不同的加工對象變化,操作人員會在磨削過程中不斷進行調(diào)整,具有很大的隨意性,磨削參數(shù)直接影響刀具的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,所以有必要對在生產(chǎn)車間如何選用磨削參數(shù)進行探討。

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  2 磨削硬質(zhì)合金的砂輪種類

  硬質(zhì)合金是以碳化鎢、碳化鈦等金屬碳化物作為硬質(zhì)相,以鈷等金屬作為粘接劑,通過粉末冶金的方法制成,具有較高的硬度(可達HRA89-93,顯微硬度1300-1800N/mm2)、較低的導熱系數(shù)(16.75-79.55W/m·K)[2]、較低的抗彎強度(3.0-4.5GPa)及較大的彈性磨量(540-650GPa)[3],常溫下為硬脆性材料,表現(xiàn)出與鋼件等材料不同的磨削要求。以前硬質(zhì)合金常使用綠色碳化硅砂輪進行磨削,但是因為碳化硅磨粒硬度還不夠高(顯微硬度32000 -34000N/mm2)[2],在磨削硬質(zhì)合金時磨粒容易磨耗鈍化,造成磨削力增大、磨削溫度過高,導致刀具表面形成裂紋等缺陷,同時碳化硅砂輪的脫粒過快,砂輪形狀不易保持,造成刀具尺寸不穩(wěn)定。

  由于金剛石具有高硬度,磨粒切削刃鋒利,耐磨性極高,近年來金剛石砂輪已經(jīng)基本上替代了碳化硅砂輪成為磨削硬質(zhì)合金的首選。金剛石砂輪的主要特性參數(shù)有:

  1、度,用來表示金剛石磨粒的平均尺寸,常用粒度有D64、D46、D35(FEPA標準)等;

  2、度,指每立方厘米的磨料層中所含的金剛石的克拉數(shù),常用濃度為C100,表示金剛石含量為4.4ct/cm3;

  3、合劑,常用的有金屬結(jié)合劑(M)、樹脂結(jié)合劑(B)、陶瓷結(jié)合劑(V);

  4、狀,例如平形砂輪、碗型砂輪、斜邊砂輪等;

  5、形尺寸,例如某廠家的金剛石砂輪型號:1A1-100T6X5-D64C10B55表示砂輪形狀為平形砂輪,直徑100,厚度6,磨粒層厚5,金剛石粒度為D64,濃度為C100,樹脂結(jié)合劑。

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